環保型電加熱橡膠再生罐簡介

　　“環保型電加熱橡膠再生罐”是我公司在高溫高壓橡膠再生罐的基礎上研發的新設備。該設備既保持了高溫、高壓動態脫硫具有的產品質量穩定、工藝簡單、效率高、維修方便、設備裝置價格低、運行成本低，適用范圍廣等優點，又重點解決了物料在脫硫完成后出料過程中排出大量有害的廢氣，嚴重污染環境的問題。真正從結構和工藝上保證對外界環境環保達標，脫硫過程無廢水、無廢氣、無臭味、再生膠質量穩定，性能好，安全可靠，運行成本低，投資少。

　　一、概述：

　　再生膠是把廢舊橡膠制品經過機械加工粉碎，在一定溫度、壓力和時間作用下進行化學反應，再經機械加工成型的一種橡膠原料。其生產工藝主要通過機械加工的物理過程和脫硫反應的化學過程，從而把廢舊橡膠顆粒還原為具有一定物理和化學性能的再生膠。脫硫是再生膠生產的一個關鍵工藝。環保型電加熱橡膠再生罐為當今國內較先進的再生膠生產工藝裝備。因而本橡膠再生罐是再生膠生產線裝置中的關鍵設備。

　　二、工作原理：

　　環保型電加熱橡膠再生罐設計、工作參數技術要求詳見竣工圖。

　　再生罐由臥式攪拌器、罐體、冷卻水槽、填料箱及支架等組成，殼體外用遠紅外電熱元件通過罐體對物料和助劑進行加熱，膠粉在罐體內由攪拌器的轉動而充分混合加熱。加熱至210～230℃時，保溫一小時(根據各用戶的工藝定)，進行尾氣的排放，將排放出的尾氣向另一臺已加膠粉、助劑、水的再生罐排放，當兩罐壓力排放至同等壓力時，同時關閉兩臺罐的排氣閥和進氣閥。開始往冷卻水槽和夾套封頭中通入40-50℃的熱水后，再通入冷水對罐壁進行冷卻。在冷卻和降壓時，同時開動攪拌裝置進行攪拌，攪拌器有利于熱量充分傳導和物料的快速冷卻作用。當罐內壓力降至0～0.05MPa，溫度降至40-50℃以下時，方可進行卸料。